一、設(shè)備調(diào)試與準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)

   開機(jī)前確認(rèn)攪拌機(jī)各部件（如攪拌軸、葉片、軸承、傳動(dòng)系統(tǒng)等）安裝牢固，無松動(dòng)或異常磨損。

   測(cè)試攪拌軸轉(zhuǎn)向是否正確（雙臥軸通常為相向旋轉(zhuǎn)），確保攪拌葉片與襯板間隙均勻（一般為 2-5mm，需按設(shè)備說明書調(diào)整）。

   檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，確保軸承、齒輪箱等部位潤(rùn)滑良好，避免因摩擦過熱損壞設(shè)備。

2. 計(jì)量系統(tǒng)校準(zhǔn)

   輕質(zhì)混凝土對(duì)原材料配比敏感，需校準(zhǔn)稱重傳感器（水泥、粉煤灰、骨料、水、外加劑等），誤差控制在 ±1% 以內(nèi)。

   檢查料倉(cāng)下料是否順暢，避免因結(jié)塊或堵塞導(dǎo)致計(jì)量不準(zhǔn)確。

二、原材料處理與投料順序

1. 原材料特性控制

   輕骨料：需提前預(yù)濕處理（吸水率高的骨料需浸泡 0.5-1 小時(shí)），避免攪拌時(shí)吸收過多水分導(dǎo)致混凝土坍落度損失。

   膠凝材料（水泥、摻合料）：確保無結(jié)塊，儲(chǔ)存環(huán)境干燥，避免受潮影響強(qiáng)度。

   外加劑：嚴(yán)格按配合比稱量，液體外加劑需稀釋均勻，避免局部濃度過高影響性能。

2. 合理的投料順序

   推薦順序：

   先投入輕骨料、膠凝材料、粉煤灰等干料，干拌 30-60 秒，使物料混合均勻。

   緩慢加入 80% 的水和外加劑，攪拌 1-2 分鐘，觀察坍落度和和易性。

   根據(jù)實(shí)際情況補(bǔ)加剩余 20% 的水，繼續(xù)攪拌至骨料完全濕潤(rùn)、漿體均勻（總攪拌時(shí)間約 3-5 分鐘，不宜過長(zhǎng)以免輕骨料破碎）。

   
   

三、攪拌工藝參數(shù)控制

1. 攪拌速度

   雙臥軸攪拌機(jī)通常采用中低轉(zhuǎn)速（約 30-60 轉(zhuǎn) / 分鐘），避免高速攪拌導(dǎo)致輕骨料破碎或氣體逸出（若涉及加氣工藝）。

   可通過變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，根據(jù)骨料粒徑和混凝土稠度靈活調(diào)整。

2. 攪拌時(shí)間

   攪拌時(shí)間過短會(huì)導(dǎo)致物料混合不均，過長(zhǎng)則可能破壞輕骨料結(jié)構(gòu)。建議通過試拌確定最佳時(shí)間（一般 3-5 分鐘），以觀察漿體包裹骨料均勻、無分層離析為準(zhǔn)。

3. 坍落度與稠度監(jiān)測(cè)

   輕質(zhì)混凝土坍落度通常控制在 50-150mm（根據(jù)設(shè)計(jì)要求），需實(shí)時(shí)檢測(cè)，若偏干可少量補(bǔ)水（按水膠比計(jì)算），避免隨意加水影響強(qiáng)度。

四、安全操作與設(shè)備維護(hù)

1. 安全防護(hù)

   攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁打開上蓋或伸手進(jìn)入攪拌筒，需設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置（如急停按鈕、防護(hù)罩等）。

   操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免接觸外加劑等化學(xué)藥品。

2. 防止粘罐與清理

   輕質(zhì)混凝土稠度較高，易粘黏在攪拌筒和葉片上，每次攪拌完成后需及時(shí)用高壓水沖洗（尤其葉片背面和軸端部位），避免硬化后難以清理。

   定期檢查襯板磨損情況，若間隙超過規(guī)定值（如 5mm）需及時(shí)更換，防止漏漿或攪拌效率下降。

3. 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)測(cè)

   注意觀察攪拌過程中是否有異常聲響或振動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)軸承溫度過高、電機(jī)過載等情況，需立即停機(jī)排查原因。

   定期清理傳動(dòng)系統(tǒng)（如齒輪、鏈條）的雜物，保持設(shè)備清潔，延長(zhǎng)使用壽命。