設備檢查

機械部件：檢查攪拌機的各個部件是否安裝牢固，特別是雙臥軸的軸承、聯軸器等連接部位，確保無松動、無異常間隙，以免試料過程中因震動導致部件損壞。同時，查看攪拌葉片是否安裝正確，與攪拌筒壁的間隙是否均勻，一般間隙應控制在合適范圍內，如 3-5 毫米，避免葉片與筒壁碰撞。

電氣系統：檢查電機的接線是否正確、牢固，避免出現虛接導致發熱、打火等問題。確認電氣控制系統的各項功能是否正常，如啟動、停止、調速等按鈕和旋鈕是否靈敏，過載保護、漏電保護等安全裝置是否有效。

潤滑與密封：檢查各潤滑點的潤滑情況，確保潤滑油位在正常范圍內，油脂質量良好，無變質、乳化等現象。同時，檢查攪拌軸的密封裝置是否完好，有無泄漏跡象，防止試料過程中物料泄漏。

物料準備

物料種類與特性：明確試料的物料種類，了解其粒度、濕度、粘性等特性。不同的物料對攪拌機的攪拌效果和功率消耗有不同要求，例如，粘性較大的物料可能需要更大的攪拌力和更長的攪拌時間。

物料配比：嚴格按照試料要求的配方進行物料配比，確保各種物料的比例準確。對于有多種物料混合的情況，要注意物料的投放順序，一般先投入主要物料，再加入添加劑等輔助物料。

物料量：根據攪拌機的容積和試料要求，準確控制物料的投入量，不宜過多或過少。過多可能導致攪拌機過載，影響攪拌效果甚至損壞設備；過少則可能無法充分發揮攪拌機的性能，無法準確測試攪拌效果。

試料操作

啟動與調速：啟動攪拌機前，確保攪拌筒內無雜物。啟動時應先點動，觀察攪拌機的運行方向是否正確，有無異常聲響和震動。確認無誤后，再逐漸調整到合適的轉速，一般從低速開始，根據攪拌效果逐步提高轉速，但要避免突然高速啟動。

攪拌時間：根據物料的性質和試料目的，確定合適的攪拌時間。在試料過程中，要密切觀察物料的攪拌狀態，如物料的混合均勻程度、流動性等，以判斷攪拌時間是否足夠。

觀察運行狀態：試料過程中，要持續觀察攪拌機的運行狀態，包括電機的電流、溫度，攪拌軸的轉速、扭矩等參數。若發現電流過大、溫度過高或有異常噪音、震動等情況，應立即停機檢查，排除故障后再繼續試料。

試料后檢查

物料檢查：檢查攪拌后的物料質量，包括物料的混合均勻度、粒度分布、濕度等指標是否符合要求。如有不符合，分析原因并調整試料參數，如攪拌時間、轉速等，進行再次試料。

設備清理：及時清理攪拌機內殘留的物料，防止物料干結在攪拌筒和葉片上，影響下次使用。清理時要注意切斷電源，確保安全。

設備檢查：再次檢查設備的各個部件，查看是否有磨損、松動、泄漏等情況，對試料過程中發現的問題進行記錄和總結，為后續正式生產提供參考。