設(shè)備檢查

機(jī)械部件：檢查攪拌機(jī)的各個(gè)部件是否安裝牢固，特別是雙臥軸的軸承、聯(lián)軸器等連接部位，確保無松動(dòng)、無異常間隙，以免試料過程中因震動(dòng)導(dǎo)致部件損壞。同時(shí)，查看攪拌葉片是否安裝正確，與攪拌筒壁的間隙是否均勻，一般間隙應(yīng)控制在合適范圍內(nèi)，如 3-5 毫米，避免葉片與筒壁碰撞。

電氣系統(tǒng)：檢查電機(jī)的接線是否正確、牢固，避免出現(xiàn)虛接導(dǎo)致發(fā)熱、打火等問題。確認(rèn)電氣控制系統(tǒng)的各項(xiàng)功能是否正常，如啟動(dòng)、停止、調(diào)速等按鈕和旋鈕是否靈敏，過載保護(hù)、漏電保護(hù)等安全裝置是否有效。

潤滑與密封：檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑情況，確保潤滑油位在正常范圍內(nèi)，油脂質(zhì)量良好，無變質(zhì)、乳化等現(xiàn)象。同時(shí)，檢查攪拌軸的密封裝置是否完好，有無泄漏跡象，防止試料過程中物料泄漏。

物料準(zhǔn)備

物料種類與特性：明確試料的物料種類，了解其粒度、濕度、粘性等特性。不同的物料對(duì)攪拌機(jī)的攪拌效果和功率消耗有不同要求，例如，粘性較大的物料可能需要更大的攪拌力和更長的攪拌時(shí)間。

物料配比：嚴(yán)格按照試料要求的配方進(jìn)行物料配比，確保各種物料的比例準(zhǔn)確。對(duì)于有多種物料混合的情況，要注意物料的投放順序，一般先投入主要物料，再加入添加劑等輔助物料。

物料量：根據(jù)攪拌機(jī)的容積和試料要求，準(zhǔn)確控制物料的投入量，不宜過多或過少。過多可能導(dǎo)致攪拌機(jī)過載，影響攪拌效果甚至損壞設(shè)備；過少則可能無法充分發(fā)揮攪拌機(jī)的性能，無法準(zhǔn)確測(cè)試攪拌效果。

試料操作

啟動(dòng)與調(diào)速：?jiǎn)?dòng)攪拌機(jī)前，確保攪拌筒內(nèi)無雜物。啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)，觀察攪拌機(jī)的運(yùn)行方向是否正確，有無異常聲響和震動(dòng)。確認(rèn)無誤后，再逐漸調(diào)整到合適的轉(zhuǎn)速，一般從低速開始，根據(jù)攪拌效果逐步提高轉(zhuǎn)速，但要避免突然高速啟動(dòng)。

攪拌時(shí)間：根據(jù)物料的性質(zhì)和試料目的，確定合適的攪拌時(shí)間。在試料過程中，要密切觀察物料的攪拌狀態(tài)，如物料的混合均勻程度、流動(dòng)性等，以判斷攪拌時(shí)間是否足夠。

觀察運(yùn)行狀態(tài)：試料過程中，要持續(xù)觀察攪拌機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，包括電機(jī)的電流、溫度，攪拌軸的轉(zhuǎn)速、扭矩等參數(shù)。若發(fā)現(xiàn)電流過大、溫度過高或有異常噪音、震動(dòng)等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)試料。

試料后檢查

物料檢查：檢查攪拌后的物料質(zhì)量，包括物料的混合均勻度、粒度分布、濕度等指標(biāo)是否符合要求。如有不符合，分析原因并調(diào)整試料參數(shù)，如攪拌時(shí)間、轉(zhuǎn)速等，進(jìn)行再次試料。

設(shè)備清理：及時(shí)清理攪拌機(jī)內(nèi)殘留的物料，防止物料干結(jié)在攪拌筒和葉片上，影響下次使用。清理時(shí)要注意切斷電源，確保安全。

設(shè)備檢查：再次檢查設(shè)備的各個(gè)部件，查看是否有磨損、松動(dòng)、泄漏等情況，對(duì)試料過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行記錄和總結(jié)，為后續(xù)正式生產(chǎn)提供參考。