日常維護

外觀檢查：每次開機前和停機后，都要對減速機的外觀進行檢查。查看減速機外殼是否有裂縫、破損，各連接部位的螺栓是否松動，如有松動要及時擰緊，防止因螺栓松動導致部件移位、振動加劇等問題。同時，檢查減速機表面是否有油污、灰塵堆積，保持其表面清潔，以便于散熱。

運行狀態監測：在攪拌機運行過程中，要密切關注減速機的運行聲音、溫度和振動情況。正常情況下，減速機運行聲音平穩、無異常噪聲。若出現刺耳、摩擦或撞擊等異常聲音，可能是內部齒輪、軸承等部件出現問題，應及時停機檢查。使用溫度計定期測量減速機的溫度，確保其溫度在正常范圍內，一般來說，減速機的油溫不應超過 80℃。另外，通過手感或振動監測儀器檢查減速機的振動情況，振動過大可能是安裝問題或內部部件損壞引起的。

潤滑系統檢查：每天檢查減速機的油位，確保油位在正常刻度范圍內。若發現油位過低，要及時補充相同型號的潤滑油。同時，觀察潤滑油的顏色和質地，若潤滑油變黑、變稠或有異味，可能表示潤滑油已變質，需要及時更換。此外，還要檢查潤滑系統的管路是否有泄漏，如有泄漏要及時修復。

定期維護

潤滑油更換：根據減速機的使用說明書和實際運行情況，定期更換潤滑油。一般來說，新減速機在運行 200-300 小時后，應進行首次換油，之后每運行 2000-3000 小時或半年至一年更換一次潤滑油。更換潤滑油時，要徹底排空舊油，并用專用的清洗劑清洗油箱和潤滑系統，然后加入適量的新油。

濾清器清洗或更換：減速機的油濾器需要定期清洗或更換，以保證潤滑油的清潔度。一般每運行 500-1000 小時，應檢查并清洗油濾器。若發現濾清器堵塞嚴重或濾紙損壞，要及時更換新的濾清器。

齒輪與軸承檢查：每隔 3-6 個月，打開減速機檢查齒輪和軸承的磨損情況。使用卡尺、百分表等工具測量齒輪的齒厚、齒形誤差和軸承的游隙等參數，與原始數據或標準值進行對比。若齒輪磨損超過規定限度，如齒厚磨損超過 10%，或軸承游隙過大、出現麻點、裂紋等缺陷，應及時更換齒輪或軸承。

密封件檢查與更換：定期檢查減速機的密封件，如油封、O 型圈等，查看是否有老化、變形、磨損或泄漏現象。一般每年至少進行一次全面檢查，對于易損的密封件，可根據實際情況提前更換，以防止潤滑油泄漏，保證減速機的密封性。

特殊情況維護

長時間停機維護：當雙臥軸攪拌機減速機需要長時間停機時，應在停機前對其進行全面檢查和保養，更換潤滑油，清理內部雜質。停機期間，每隔半個月啟動一次減速機，讓其空載運行 10-15 分鐘，以防止內部部件生銹和潤滑油凝固。

故障修復后維護：在減速機發生故障并修復后，要進行額外的維護工作。首先，對修復后的部件進行重點檢查，確保安裝正確、連接牢固。然后，在開機運行后的前幾個小時內，密切監測減速機的各項運行參數，如溫度、振動、聲音等，確認無異常后，再恢復正常使用。同時，對故障原因進行分析總結，采取相應的預防措施，避免類似故障再次發生。